Quali sono i difetti più comuni dei torni CNC? Come affrontarli?

Difetti comuni e metodi di trattamento dei torni a rulli CNC
Torni di laminazione CNC sono ampiamente utilizzati nella lavorazione efficiente di varie parti anulari e cilindriche, con le caratteristiche di alta precisione, elevata ripetibilità e coerenza di lavorazione. Tuttavia, durante il funzionamento a lungo termine, l'apparecchiatura può anche presentare vari guasti, che influiscono sul normale andamento della produzione e sulla qualità del prodotto.

Vibrazioni o rumori anomali del mandrino:
Il mandrino emette suoni o vibrazioni anomali durante il funzionamento, influenzando la ruvidità della superficie e la stabilità dimensionale del pezzo.
Possibili cause:
* Usura o scarsa lubrificazione dei cuscinetti del mandrino
* Squilibrio causato dall'accumulo di trucioli o detriti all'interno del mandrino
* Il pezzo non è bloccato saldamente e ruota in modo eccentrico
*Tensione non corretta della cinghia del mandrino o treno di ingranaggi allentato
Metodi di trattamento:
* Controllare lo stato dei cuscinetti del mandrino e sostituire o aggiungere grasso se necessario
* Pulisci l'interno del mandrino per assicurarti che non ci siano oggetti estranei
* Regolare il mandrino o l'attrezzatura per garantire un bloccaggio stabile
* Regolare la tensione della cinghia o verificare se la cinghia sta invecchiando

Guasto o inceppamento del sistema di alimentazione
L'asse di avanzamento (come l'asse X/Z) della macchina utensile non può muoversi normalmente, non funziona in modo fluido o addirittura si blocca.
Possibili cause:
* Lubrificazione insufficiente della vite a ricircolo di sfere o della guida
* Guasto nel motore di azionamento o nel sistema di servocontrollo
* Il tappo allentato della vite provoca un movimento assiale
* Corpi estranei sono incastrati nella parte scorrevole oppure il raschiatore cade
Soluzione:
* Pulire e lubrificare la vite e il binario di guida, utilizzare il lubrificante consigliato
* Controllare se il circuito del motore di azionamento e il segnale di controllo sono normali
* Fissare i dadi di bloccaggio su entrambe le estremità della vite
* Ripulire la zona di scorrimento dai detriti e verificare l'integrità della piastra raschiante

Il sistema CNC visualizza un allarme o si blocca
Lo schermo del sistema CNC visualizza un messaggio di allarme, l'apparecchiatura si arresta automaticamente e l'operazione del programma viene interrotta.
Possibili cause:
*Spegnimento protettivo del sistema dovuto a fluttuazioni di tensione
*Errore del programma software del sistema di controllo o segnale di interferenza
*Un funzionamento improprio attiva il finecorsa o l'interblocco di sicurezza
*Guasto della memoria di sistema o del modulo PLC
Soluzione:
*Controllare l'alimentazione e utilizzare uno stabilizzatore di tensione per evitare fluttuazioni di tensione
*Riavviare il sistema di controllo, ripristinare i parametri di fabbrica o aggiornare il software
*Controllare lo stato del finecorsa e del pulsante di arresto di emergenza
*Contattare il produttore dell'apparecchiatura per riparare il PLC o sostituire il modulo difettoso

Deviazione della traiettoria della ruota di rotolamento o scarsa qualità della superficie
Il pezzo lavorato presenta eccentricità, ondulazioni, scanalature o rugosità superficiale che non soddisfano gli standard.
Possibili cause:
*Usura irregolare della ruota di rotolamento o deviazione dell'installazione
*Impostazione errata della pressione di laminazione
*Il pezzo non è centrato o trema durante la rotazione
*C'è una deviazione nel programma del percorso di rotolamento
Soluzione:
*Controllare lo stato della ruota di rotolamento e rimolarla o sostituirla se necessario
*Regolare la forza di rotolamento sull'intervallo appropriato
*Assicurarsi che l'attrezzatura sia stabile e che il centro del pezzo sia allineato con la linea centrale del mandrino
*Controllare e correggere le coordinate del percorso del programma di elaborazione

Errore di grandi dimensioni di elaborazione o scarsa ripetibilità
Lo stesso pezzo presenta dimensioni incoerenti dopo molteplici lavorazioni, compromettendo la consistenza del prodotto.
Possibili cause:
*Usura o allentamento dell'utensile
* Forza di bloccaggio del pezzo instabile
* Impostazione imprecisa della compensazione utensile nel programma
* Deformazione termica della macchina utensile o errore ripetuto di posizionamento del mandrino
Metodo di gestione:
* Controllare regolarmente lo stato dell'utensile, sostituirlo o serrarlo secondo necessità
* Utilizzare dispositivi ad alta rigidità per mantenere un bloccaggio costante
* Calibrare il valore di compensazione dell'utensile e controllare le impostazioni del programma
* Controllare la precisione del ritorno del mandrino e impostare la compensazione termica

Sistema di lubrificazione inadeguato o perdita di olio
Le guide, le viti e le altre parti non sono completamente lubrificate, alcune aree sono asciutte; ci sono evidenti segni d'olio sul terreno.
Possibili cause:
* Guasto della pompa dell'olio o blocco del circuito dell'olio
* Selezione impropria dell'olio lubrificante, viscosità troppo alta o troppo bassa
*Perdite causate dall'invecchiamento delle guarnizioni
* Impostazione anomala del sistema di distribuzione della lubrificazione
Metodo di gestione:
* Sostituire la pompa dell'olio o pulire il circuito dell'olio
* Selezionare il tipo di olio lubrificante consigliato
* Controllare e sostituire l'anello di tenuta e il giunto
* Reimpostare il tempo di lubrificazione e i parametri del ciclo

Surriscaldamento del quadro elettrico o guasto del dispositivo interno
La temperatura del quadro elettrico aumenta in modo anomalo e spesso i componenti elettrici si guastano o scattano.
Possibili cause:
*La ventola all'interno dell'armadio è danneggiata o il filtro è intasato
*Cattivo contatto del connettore di linea
*Il controller funziona a lungo a carico elevato
*Scarsa ventilazione nell'ambiente, il calore non può essere dissipato
Soluzione:
*Sostituire la ventola dell'armadio e pulire il filtro del foro di ventilazione
*Controllare il serraggio di tutti i terminali del cablaggio
*Pianificare razionalmente il carico operativo dell'apparecchiatura per evitare il funzionamento continuo a pieno carico
*Garantire una buona ventilazione nell'officina ed evitare ambienti di lavoro ad alta temperatura