Come evitare errori durante la lavorazione su fresatrici CNC?

Garantire la precisione di base dell'apparecchiatura è la premessa per controllare gli errori
La precisione di base del Fresatrice a rulli CNC dipende principalmente dalla qualità costruttiva dell'apparecchiatura stessa, dalla stabilità dell'installazione e dalla precisione geometrica dei componenti chiave. Se la precisione di base dell'attrezzatura non è elevata, è difficile ottenere buoni risultati di lavorazione anche se il processo è ragionevole durante la lavorazione.
Per ridurre l’errore è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:
* Controllare regolarmente l'usura del letto, del mandrino, della guida e di altre parti e regolarle o sostituirle in tempo;
* Assicurarsi che la macchina utensile sia in piano durante l'installazione per evitare deformazioni strutturali causate da fondamenta irregolari;
* Utilizzare dispositivi e banchi da lavoro ad alta rigidità per supportare i rulli per migliorare la stabilità complessiva del sistema.

Ottimizza i parametri di processo e migliora la stabilità della lavorazione
I parametri di processo hanno un impatto diretto sulla qualità della lavorazione. Impostazioni errate di parametri quali velocità di taglio, velocità di avanzamento, profondità, ecc. possono facilmente causare vibrazioni, deformazione termica e danni all'utensile, con conseguente accumulo di errori.
I suggerimenti specifici sono i seguenti:
*Impostare i parametri di taglio in modo ragionevole in base al materiale e alla durezza del rotolo per evitare un sovraccarico della lavorazione;
*Provare a utilizzare più processi di taglio leggero invece di un singolo taglio pesante per ridurre la deformazione;
*Prestare attenzione alla razionalità della sequenza di fresatura e avanzare gradualmente dalla lavorazione approssimativa alla lavorazione fine per contribuire ad eliminare lo stress;
*Controllare il flusso e la temperatura del fluido da taglio per prevenire errori di dilatazione termica causati dal riscaldamento locale durante la lavorazione.

Scegliere strumenti adeguati e una gestione ragionevole degli strumenti
L'utensile è uno strumento che agisce direttamente sul pezzo durante il processo di lavorazione e il suo stato influisce direttamente sulla precisione della lavorazione e sulla qualità della superficie.
*I punti chiave per evitare errori causati da problemi allo strumento includono:
*Scegliere frese speciali adatte alla lavorazione dei rulli, come utensili in metallo duro o utensili rivestiti;
*Controllare il grado di usura degli utensili e sostituire gli utensili guasti in tempo per evitare deviazioni dimensionali causate da utensili smussati;
*Utilizzare i presettaggi degli strumenti per calibrare gli strumenti per migliorare la ripetibilità dopo il cambio utensile;
*Secondo il sistema di cambio utensile automatico per una compensazione accurata dell'utensile, ridurre le deviazioni causate dall'intervento manuale.

Controlla l'impatto della deformazione termica sulla precisione della lavorazione
Durante la lavorazione, sia l'attrezzatura che il pezzo si dilatano a causa del calore di taglio, influenzando così la precisione dimensionale. Soprattutto per parti di grandi dimensioni come i rulli, un riscaldamento irregolare può facilmente causare deformazioni, influenzando la traiettoria di lavorazione.
Per ridurre la deformazione termica, è necessario fare quanto segue:
*Controllare la temperatura di taglio, utilizzare il refrigerante e sistemare ragionevolmente la posizione dell'ugello;
*Evitare il più possibile la lavorazione continua a lungo termine senza interruzioni per bilanciare l'aumento di temperatura del pezzo;
*Eseguire un trattamento a temperatura costante sul pezzo prima e dopo la lavorazione per rilasciare lentamente lo stress termico;
*Organizzare un ritmo di lavorazione ragionevole per evitare cambiamenti di stress strutturale causati da improvvisi sbalzi di temperatura.

Specifiche operative e processi di programmazione rigorosi
Il funzionamento irregolare e i collegamenti di programmazione sono un'altra delle principali cause di errori di elaborazione. Il livello di abilità dell'operatore influisce direttamente sulla traiettoria dell'utensile, sul riferimento delle coordinate e sulla precisione del cambio utensile.
Per ridurre gli errori umani, si consiglia di:
*L'operatore deve ricevere una formazione formale ed essere esperto nel sistema operativo della macchina utensile;
*I programmatori devono avere familiarità con il processo di lavorazione e la struttura dei rulli e compilare ragionevolmente i percorsi di taglio;
*Istruzioni ridondanti e posizionamenti ripetuti dovrebbero essere evitati il ​​più possibile durante la programmazione per ridurre gli errori cumulativi;
*La traiettoria dell'utensile deve essere simulata ripetutamente prima della lavorazione per verificare la razionalità del programma.

L'influenza delle condizioni ambientali e di installazione non può essere ignorata
Anche l'ambiente di utilizzo delle apparecchiature CNC ha un impatto importante sulla precisione della lavorazione. Fattori come variazioni di temperatura, interferenze legate alle vibrazioni e inquinamento da polvere possono causare un funzionamento instabile delle macchine utensili.
Dovrebbero essere garantite il più possibile le seguenti condizioni ambientali:
* La macchina utensile deve essere collocata in un'officina a temperatura costante per evitare grandi differenze di temperatura tra il giorno e la notte;
* La fondazione deve essere stabile per evitare fonti di vibrazioni esterne come attrezzature pesanti;
* Mantenere l'area operativa pulita e ordinata per ridurre l'interferenza della polvere con parti di precisione come scale di reticolo e viti di comando;
* Pulire e mantenere regolarmente il sistema CNC per garantire una trasmissione stabile del segnale.

Istituzione di un meccanismo di ispezione e feedback post-elaborazione
Anche se l'errore è stato controllato il più possibile durante la lavorazione, dovrebbe essere controllato mediante misurazione dopo la lavorazione. I risultati dell'ispezione dovrebbero essere restituiti all'operatore e agli sviluppatori del processo per ottimizzare ulteriormente il processo di lavorazione.
* Utilizzare la misurazione laser, uno strumento di misura a tre coordinate o uno speciale calibro a rulli per valutare le dimensioni del pezzo;
* Registrare ogni errore di elaborazione e formare un database per la successiva compensazione degli errori e l'accumulo di esperienze;
* Regolare il programma o i dati di compensazione utensile in tempo dopo aver rilevato la deviazione per controllare la precisione di elaborazione del pezzo successivo.