Cosa include la manutenzione quotidiana della rettificatrice per rulli CNC?

Contenuto della manutenzione giornaliera della rettificatrice per rulli CNC
Ispezione e manutenzione del sistema di lubrificazione
Il sistema di lubrificazione è un'importante garanzia per assicurare il normale funzionamento delle principali parti mobili della smerigliatrice. Rettificatrici TC sono dotati di dispositivi di lubrificazione automatica o manuale delle guide, delle viti e dei mandrini. Prima di avviare la macchina ogni giorno, controllare la quantità di olio lubrificante, osservare se la pompa di lubrificazione funziona normalmente e controllare se il circuito dell'olio perde o è bloccato.
L'operatore deve cambiare regolarmente l'olio lubrificante, soprattutto dopo un funzionamento continuo ad alta intensità, e abbreviare il ciclo di sostituzione. Si consiglia di controllare lo stato del sistema di lubrificazione ogni 500 ore di funzionamento per garantire che le guide e le viti di comando siano in un buono stato di protezione del film d'olio per prevenire la molatura a secco e l'eccessiva usura delle parti.

Gestione dello stato della mola
La mola è il componente principale del processo di rettifica e il suo stato determina direttamente la qualità della lavorazione. Le rettificatrici TC utilizzano solitamente mole abrasive ad alta resistenza, che hanno una certa resistenza all'usura, ma devono comunque essere ravvivate dopo un uso a lungo termine.
La mola deve essere controllata quotidianamente per eventuali rischi per la sicurezza come scheggiature e crepe; dopo aver lavorato un certo numero di rulli, il ravvivatore dovrebbe essere utilizzato per la ravvivatura in linea per ripristinarne la geometria e le prestazioni di rettifica. Le mole con forte flessione o squilibrio devono essere sostituite in tempo per evitare di compromettere la stabilità del funzionamento del mandrino.

Pulizia e manutenzione del sistema di raffreddamento
Il sistema di raffreddamento impedisce al pezzo e alla mola di generare temperature eccessive in caso di attrito ad alta velocità. Le rettificatrici TC sono generalmente dotate di potenti dispositivi di raffreddamento, inclusi serbatoi dell'acqua, pompe, ugelli, filtri, ecc.
Dopo il lavoro quotidiano, gli operatori devono pulire i detriti e i sedimenti nella vasca del refrigerante per evitare di intasare l'ugello. Il liquido refrigerante deve essere sostituito regolarmente per mantenere la pulizia del liquido ed evitare la crescita di batteri o sostanze corrosive. Si consiglia di controllare settimanalmente il funzionamento della pompa di raffreddamento e la pervietà della tubazione e, se necessario, sostituire il filtro.

Ispezione del sistema CNC e dei componenti elettrici
Il sistema CNC è il cervello della rettificatrice TC e la sua stabilità influisce sulla precisione dell'intero controllo della macchina e sull'esecuzione del programma. Gli operatori dovrebbero controllare il sistema ogni giorno per rilevare allarmi, blocchi, perdita di programmi, ecc. ed eseguire regolarmente il backup dei programmi e delle impostazioni dei parametri.
L'armadio elettrico deve essere mantenuto pulito e asciutto per evitare l'erosione dell'umidità o l'accumulo di polvere. Si consiglia di aprire l'armadio elettrico ogni mese, utilizzare una spazzola pulita o un aspirapolvere per rimuovere la polvere, controllare se il terminale è allentato, se la ventola e il dispositivo di raffreddamento funzionano normalmente e impedire che l'alta temperatura causi danni ai componenti elettronici.

Pulizia e protezione delle guide e delle madreviti
Le guide e le viti di comando sono componenti fondamentali per garantire la precisione del percorso di lavorazione. La rettificatrice TC è dotata di una copertura protettiva e di una piastra raschiante, ma il fluido da taglio e i detriti metallici entreranno comunque nella parte scorrevole durante la lavorazione a lungo termine.
Durante la manutenzione quotidiana, è necessario prestare attenzione alla pulizia della superficie delle rotaie di guida e delle filettature della vite di comando per evitare l'accumulo di detriti e il cattivo funzionamento. È possibile utilizzare un panno non tessuto con alcool industriale per pulire e non è consigliabile utilizzare il lavaggio con acqua per prevenire la ruggine. Per le apparecchiature che sono rimaste ferme per un lungo periodo, è necessario applicare olio antiruggine per protezione.

Sistema di posizionamento e calibrazione dei sensori
La lavorazione ad alta precisione delle rettificatrici TC dipende da dispositivi di posizionamento come servomotori, righelli e finecorsa. La calibrazione e il test regolari di questi componenti possono rilevare tempestivamente deviazioni di posizione e problemi di feedback anomali.
Si consiglia al personale di manutenzione professionale di eseguire ogni trimestre un test di precisione geometrica dell'intera macchina, inclusi rettilineità, verticalità, parallelismo, ecc. Per i sensori chiave, verificare se i cavi di collegamento e le posizioni fisse sono saldi per evitare interferenze durante l'elaborazione che influiscono sulla precisione.

Pulizia generale e manutenzione dell'ambiente di lavoro
Il corpo dell'apparecchiatura deve essere mantenuto pulito e privo di olio, in particolare il pannello operativo, l'area chiave e l'interfaccia uomo-macchina. Le rettificatrici TC operano solitamente in un ambiente di lavorazione con temperatura e umidità adeguate. Si consiglia di mantenere l'officina ventilata e asciutta per evitare l'adesione a lungo termine di polvere e nebbia d'olio.
Ogni giorno, prima di chiudere il lavoro, è necessario pulire l'intera attrezzatura e pulire la superficie metallica esposta con un panno morbido per prevenire la ruggine; è vietato raschiare solventi corrosivi o strumenti affilati.