Cat:CNC Roll Milling Machine
CNC Notching e Marking Machine
Serie XK9350 CNC Roll Roll Crescent Groove Maching Machine è il prodotto aggiornato del tipo XK500, che è adatto per i rotoli di elaborazione con d...
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Macchinatura CNC di precisione rinforzata è un'attrezzatura di lavorazione ad alta precisione e ad alta efficienza, che viene sempre più utilizzata in vari settori. Al fine di garantire il funzionamento stabile dell'attrezzatura in un ambiente di lavoro ad alta intensità e aumentare la sua durata di servizio, molte macine di precisione rinforzate CNC sono dotate di una varietà di sistemi di protezione. Queste misure protettive possono non solo impedire efficacemente danni all'apparecchiatura da parte di fattori esterni, ma anche ridurre la frequenza dei guasti, garantendo le prestazioni e la stabilità dell'attrezzatura nell'uso a lungo termine.
Le fresature CNC di precisione rinforzata sono generalmente dotate di un sistema completo di polvere e acqua. Durante l'elaborazione delle fresature CNC, sostanze come chip, nebbia d'olio e refrigerante generate dal taglio possono influire sulle parti di precisione all'interno dell'apparecchiatura e persino causare guasti. Al fine di evitare questa situazione, l'attrezzatura è generalmente progettata con misure di protezione come coperture di polvere e dispositivi di tenuta per impedire alle impurità esterne di inserire componenti chiave come motori e sistemi di trasmissione, evitando l'usura e il fallimento delle attrezzature a causa della contaminazione. Una buona tenuta può anche proteggere il sistema elettrico dal liquido di raffreddamento e da altri prodotti chimici, garantendo che i componenti elettrici funzionino in un ambiente sicuro.
La parte meccanica della fresatura CNC è generalmente progettata con un sistema di lubrificazione automatica per ridurre l'attrito e l'usura. La lavorazione a lungo termine farà generare molto calore di attrito nelle parti in movimento, in particolare in condizioni di lavoro ad alto carico. Attraverso il preciso sistema di lubrificazione automatica, si può garantire che l'olio lubrificante di ciascuna parte in movimento venga consegnato al momento giusto e nella giusta quantità per evitare il surriscaldamento, l'usura o il danno delle parti a causa di una lubrificazione insufficiente. La progettazione di questo sistema può non solo migliorare l'efficienza di lavoro dell'attrezzatura, ma estendere anche significativamente la durata di servizio dei componenti chiave.
Macchine a CNC di precisione rafforzate sono inoltre dotate di una serie di dispositivi di protezione della sicurezza. Questi dispositivi di solito includono pulsanti di arresto di emergenza, serrature per porte di sicurezza, protezione fotoelettrica, ecc. L'impostazione del pulsante di arresto di emergenza può interrompere rapidamente l'alimentazione in caso di incidente per impedire all'attrezzatura di causare danni o ulteriori danni all'operatore. La serratura della porta di sicurezza può impedire all'operatore di entrare nell'area pericolosa quando l'attrezzatura è in esecuzione per evitare lesioni causate da errori di errore o incidenti. Il dispositivo di protezione fotoelettrica rileva condizioni anormali attorno all'apparecchiatura attraverso sensori a infrarossi. Una volta rilevato un ostacolo o un incidente, il sistema risponderà immediatamente e fermerà il funzionamento dell'apparecchiatura per evitare incidenti.
I sistemi di controllo della macchina per macinazione CNC di precisione rafforzati di solito hanno anche funzioni diagnostiche intelligenti, che possono monitorare lo stato di lavoro dell'apparecchiatura in tempo reale. Una volta che si verifica un'anomalia, il sistema allarmerà automaticamente e spingerà l'operatore a controllare o riparare. Questo sistema diagnostico intelligente può avvertire in anticipo potenziali guasti, evitare maggiori danni alle attrezzature a causa di piccoli guasti e ridurre i tempi di inattività nella produzione. Questo metodo di manutenzione preventiva migliora notevolmente l'affidabilità delle attrezzature e riduce il carico di lavoro di ispezioni manuali e costi di manutenzione inutili. .