La fresatura a rulli CNC supporta la tecnologia di raffreddamento interno ad alta pressione per migliorare la durata degli strumenti?

Nelle moderne attrezzature di lavorazione a CNC, la tecnologia di raffreddamento degli strumenti è diventata un fattore importante per garantire la stabilità di elaborazione e l'estensione della durata degli strumenti. Soprattutto nel processo di fresatura a rulli ad alta resistenza e ad alto carico, la scelta del metodo di raffreddamento è direttamente correlata al ciclo di utilizzo dello strumento, al controllo della qualità della superficie e all'efficienza complessiva di lavorazione. Macchine a rulli CNC Di solito è necessario affrontare i pettini di grandi dimensioni, il taglio continuo a lungo termine e l'elaborazione dei materiali ad alta resistenza, che rende gradualmente una tecnologia di raffreddamento interno ad alta pressione diventa una delle configurazioni chiave di questo tipo di apparecchiatura.
La tecnologia di raffreddamento interno ad alta pressione è ottenere il raffreddamento continuo e la lubrificazione dell'area di taglio trasmettendo il liquido di raffreddamento nella cavità dell'utensile dal mandrino o dal supporto per utensili a una pressione più elevata e spruzzandolo direttamente dalla punta dello strumento. Questo metodo di raffreddamento è più diretto e accurato rispetto alla tradizionale spruzzatura esterna ed è particolarmente adatto per fresatura della cavità profonda, elaborazione del metallo difficile o condizioni di taglio a carico pesante continuo.
Nell'applicazione pratica delle macinature a rulli a CNC, il raffreddamento interno ad alta pressione non solo aiuta a togliere rapidamente la temperatura alta generata nell'area di taglio, impedisce all'accumulo di calore di influenzare il bordo dell'utensile, ma riduce in modo significativo la deformazione del pezzo causato dall'espansione termica. Inoltre, l'effetto di spruzzatura ad alta pressione del liquido di raffreddamento può rimuovere efficacemente i chip e impedire che vengano ripetutamente schiacciati sulla superficie di elaborazione, migliorando così la qualità della superficie e la consistenza di elaborazione.
Questo sistema di raffreddamento è spesso profondamente integrato con il sistema di controllo automatizzato dell'apparecchiatura e la regolazione dinamica della pressione e del flusso di raffreddamento può essere raggiunta in base alle diverse fasi del programma di elaborazione. Per i parametri di rotolamento e taglio di materiali diversi, il sistema può fornire strategie di raffreddamento personalizzate per ottenere una migliore protezione degli strumenti. Quando si elaborano leghe ad alta resistenza o materiali per coltelli facili da adesivo, il raffreddamento interno ad alta pressione può ridurre significativamente il tasso di usura degli utensili, migliorare la ritenzione dei bordi ed estendere il suo ciclo di sostituzione.
Il sistema di raffreddamento interno ad alta pressione svolge anche un ruolo positivo nel controllo ambientale. Riducendo la frequenza della deformazione termica e un controllo più preciso dello strumento, l'intero sistema di lavorazione verrà mantenuto con elevata stabilità. Ciò ha evidenti vantaggi di efficienza e miglioramento per le linee di produzione di rotolamento che richiedono un'elaborazione continua attraverso più processi.
Al fine di ottenere un funzionamento efficiente del raffreddamento interno ad alta pressione, l'attrezzatura stessa deve avere stazioni di pompaggio del refrigerante corrispondenti, interfacce di tenuta e progetti strutturali resistenti ad alta pressione, che mettono requisiti più elevati sulla configurazione complessiva della macchina per fresatura. I produttori di solito prendono accordi ragionevoli per il sistema di raffreddamento in base agli scenari delle applicazioni del cliente in modo che non influisca sulla sostituzione dello strumento e sui percorsi di programmazione e possano anche massimizzare le sue prestazioni nell'elaborazione effettiva.
La macchina per la fresatura a rulli CNC è dotata di tecnologia di raffreddamento interno ad alta pressione, che non solo riflette la risposta alle esigenze di produzione di fascia alta, ma è anche una manifestazione importante dell'attuale sviluppo delle apparecchiature di elaborazione dei metalli in una direzione più efficiente, stabile e più fine. Attraverso l'uso di questo metodo di raffreddamento, la durata dello strumento non può solo essere migliorata, ma aiuta anche nella gestione del controllo termico del processo di elaborazione, la qualità del trattamento superficiale e l'ottimizzazione del ritmo di produzione complessivo.