Come monitoraggio dinamico della neutralizzazione del pezzo durante l'elaborazione della macchina per la fresatura del rullo CNC?

Durante l'elaborazione di Macchine a rulli CNC , Il monitoraggio dinamico della neutralizzazione del pezzo è il compito di base per garantire l'accuratezza della lavorazione, la stabilità ed efficienza di lavorazione. Poiché il rotolo stesso ha dimensioni di grandi dimensioni, pesante e complesso nella struttura, l'accuratezza del centraggio e lo stato dinamico influiscono direttamente sulla qualità di elaborazione finale. Nell'allineamento del pezzo, la posizione del pezzo rotolante tra il mandrino e il supporto viene generalmente regolata con precisione prima della lavorazione. I metodi tradizionali di allineamento si basano su misurazione manuale, strumenti ausiliari o calibratori laser per completare, ma nei moderni sistemi CNC, il processo di allineamento si basa maggiormente sul funzionamento coordinato del sistema CNC e del dispositivo di misurazione. Attraverso sensori di spostamento di precisione, interferometri laser o indicatore dello strumento di contatto installati sulla macchina per la fresatura, i dati di contorno della superficie del pezzo possono essere raccolti in tempo reale e confrontati con le coordinate preimpostate del sistema e la deviazione può essere calcolata e corretta automaticamente. Questo metodo riduce efficacemente l'interferenza dai fattori umani e migliora l'efficienza centrata e l'accuratezza della ripetibilità.
Nella lavorazione del rotolo pesante, la leggera eccentricità del pezzo durante la rotazione del fuso verrà amplificata, causando fluttuazioni nella traiettoria di taglio. Pertanto, dopo il completamento dell'allineamento, il sistema deve cogliere continuamente lo stato di elaborazione attraverso il monitoraggio dinamico. Le macinetti a rulli a CNC sono generalmente dotate di sensori di vibrazione multi-punto, dispositivi di monitoraggio della coppia e sistemi di compensazione della deformazione termica del mandrino per acquisire vari dati dinamici generati durante l'elaborazione. Soprattutto nella lavorazione della superficie elevata o complessa, questi sistemi di monitoraggio dinamico possono riflettere informazioni chiave come carico principale, sollecitazione del pezzo, stato dello strumento, ecc. In tempo reale.
Il sistema CNC integrerà i dati di monitoraggio dinamico con i parametri di elaborazione e analizzerà le tendenze anormali attraverso algoritmi. Ad esempio, quando il sistema rileva che il valore di vibrazione in una determinata direzione continua a salire o fluttuazioni di coppia anormali, può indicare che l'usura dell'utensile è esacerbata o che il sistema di bloccaggio è allentato. Il sistema emetterà automaticamente un segnale di allarme rapido o persino sospende l'elaborazione per impedire che si verifichino difetti. Questo meccanismo di collegamento intelligente migliora la stabilità e la sicurezza dell'intero processo di fresatura.
Alcune macchine per la fresatura a rulli CNC di fascia alta introducono anche sistemi di riconoscimento visivo e tecnologia di scansione di contorno tridimensionale per modellare la superficie del rollio e giudicare l'errore di elaborazione effettivo confrontando i modelli previsti e i dati misurati effettivi. Questo tipo di sistema viene spesso utilizzato per il monitoraggio dei processi dello stadio medio e posteriore, che possono effettivamente guidare le successive strategie di compensazione o l'ottimizzazione del percorso degli strumenti. Soprattutto quando si elaborano prodotti rotanti ad alta richiesta come rulli di supporto a piastra e nastro e rulli di impronta di precisione, i sistemi di feedback dinamici diventano il componente chiave nell'elaborazione del controllo ad anello chiuso.
Dai i pezzi da caricare, il centraggio iniziale, la correzione sottile, il monitoraggio continuo e il feedback degli errori durante il processo di elaborazione, l'intero processo richiede un alto grado di coordinamento tra la struttura delle apparecchiature, il sistema di misurazione e il sistema di controllo. Nelle applicazioni pratiche, gli operatori devono anche disporre di determinate capacità di analisi dei dati ed essere in grado di regolare il piano di elaborazione in base ai risultati del monitoraggio per garantire che la dimensione, la forma e la posizione del prodotto finali e la qualità della superficie soddisfino i requisiti standard. Durante il processo di elaborazione, la macchina per la fresatura a rulli CNC realizza il controllo completo del processo della stabilità e dell'accuratezza dei prodotti a rulli attraverso la tecnologia di centratura ad alta precisione e il sistema di monitoraggio dinamico multidimensionale. Questo processo non solo migliora l'efficienza di elaborazione, ma pone anche requisiti più elevati a livello di automazione delle apparecchiature e capacità di produzione intelligenti.