Automazione e caratteristiche intelligenti della fresatura a rulli pesanti CNC

Con il rapido sviluppo dell'industria 4.0, Roll Rolling CNC Duty Duty è diventato gradualmente un'attrezzatura indispensabile e importante nella produzione moderna. Questa macchina utensile ha una struttura meccanica ad alta resistenza e ha notevolmente migliorato l'efficienza della produzione e l'accuratezza dell'elaborazione attraverso l'ampia applicazione di automazione e tecnologia intelligente. Quanto segue introdurrà in dettaglio l'automazione e le caratteristiche intelligenti della macinazione a rulli per impieghi pesanti CNC.

1. Caratteristiche di automazione
Sistema di caricamento e scarico automatico: nella tradizionale elaborazione pesante del pezzo, il processo di caricamento e scarico di solito richiede molto intervento manuale. Poiché il pezzo è generalmente di dimensioni elevate ed estremamente pesante, ciò riduce l'efficienza di produzione e aumenta i rischi di sicurezza nel funzionamento manuale. La macchina per la fresatura a rulli per impieghi pesanti CNC può realizzare un blocco automatico e lo smontaggio dei pezzi introducendo un sistema automatico di caricamento e scarico. I robot o i bracci meccanici possono sostituire il lavoro manuale per completare il funzionamento della gestione dei pezzi pesanti, il che riduce i costi del lavoro e migliora notevolmente l'efficienza della produzione.
Sistema di modifica degli strumenti automatici: le macine di rulli per tuffi pesanti CNC di solito richiedono più processi per completare le attività di elaborazione complesse. In questo processo, la modifica degli strumenti diventa un collegamento cruciale. Le moderne macchine utensili CNC sono dotate di sistemi di modifica degli strumenti automatici (ATC), che possono cambiare automaticamente gli strumenti richiesti in base a diverse fasi di elaborazione. Senza un intervento manuale, l'attrezzatura può completare accuratamente la commutazione dello strumento in base al programma preimpostato, migliorando così l'efficienza di elaborazione e garantendo la coerenza di qualità del pezzo.
Funzione di rilevamento e compensazione automatica: le moderne macchini a rulli per impieghi pesanti CNC hanno sistemi di rilevamento automatico avanzati integrati in grado di monitorare errori o deviazioni che possono verificarsi durante il processo di elaborazione in tempo reale. Ad esempio, tramite strumenti di impostazione dello strumento laser o altri sensori ad alta precisione, la macchina utensile può rilevare automaticamente le condizioni della superficie, gli errori dimensionali, ecc. Del pezzo e effettuare automaticamente le regolazioni della compensazione. Questa funzione garantisce che il pezzo possa ancora mantenere un'elevata precisione e ridurre la velocità di rottami in operazioni ad alta intensità a lungo termine.

2. Caratteristiche intelligenti
Sistema di controllo intelligente: le macinature a rulli per impieghi pesanti CNC sono dotate di sistemi CNC avanzati per ottenere un controllo intelligente. Gli operatori possono inserire i parametri di elaborazione, generare programmi di elaborazione e monitorare l'intero processo di elaborazione attraverso un'interfaccia del computer. Il sistema di controllo intelligente può regolare automaticamente la velocità di alimentazione della macchina utensile, la velocità del mandrino, il percorso dello strumento e altri parametri in base ai diversi materiali e ai requisiti di elaborazione del pezzo per ottenere il miglior effetto di elaborazione. Questo metodo di controllo intelligente migliora la facilità di funzionamento e garantisce l'accuratezza e la coerenza del processo di elaborazione.
Monitoraggio e diagnosi remoto: le moderne macchini a rulli per tuffi pesanti CNC hanno anche funzioni di monitoraggio e diagnosi remoto. Collegandosi a Internet industriale, i gestori delle attrezzature possono monitorare lo stato operativo, l'avanzamento della produzione e la salute delle attrezzature della macchina utensile in tempo reale. Una volta che si verifica un guasto, il sistema di diagnosi intelligente può analizzare automaticamente il problema e fornire una soluzione e può persino ripararlo nell'ambito di un funzionamento remoto. Questa funzione migliora notevolmente l'efficienza della produzione e riduce i tempi di inattività delle attrezzature quando le grandi fabbriche e le attrezzature multiple funzionano contemporaneamente.
Avviso di guasto intelligente: oltre alla funzione di diagnosi remota, il sistema di avvertimento di guasto intelligente è anche un punto di vista della macinazione a rulli CNC. Il sistema può monitorare lo stato operativo dei componenti chiave della macchina utensile in tempo reale, come il mandrino, le rotaie di guida, le viti a sfere, ecc. Quando il sistema rileva che lo stato operativo di un componente è anormale, innesca automaticamente un avvertimento precoce e ricorda all'operatore di eseguire manutenzione o sostituire per evitare la chiusura improvvisa delle apparecchiature in un momento critico. Questo meccanismo di manutenzione preventivo migliora notevolmente la disponibilità di attrezzature e la stabilità della linea di produzione.
Ottimizzazione del processo e capacità di autoapprendimento: i moderni sistemi CNC non solo hanno la funzione del controllo dell'elaborazione, ma hanno anche alcune capacità di auto-apprendimento. Nel processo di lavorazione di più brami di lavoro, il sistema intelligente può ottimizzare il percorso di lavorazione e la configurazione dei parametri analizzando i dati storici, migliorando così l'efficienza della lavorazione e riducendo il consumo di energia. Questa funzione di ottimizzazione del processo intelligente aiuta i produttori a mantenere bassi costi di produzione durante la produzione a lungo termine garantendo al contempo la stabilità della qualità del prodotto.