Quali sono i punti chiave per la manutenzione quotidiana della rettificatrice a rulli CNC?

Pulizia e manutenzione: Mantenere pulita l'attrezzatura è un lavoro fondamentale
Rettificatrici a rulli CNC produrrà una grande quantità di polvere metallica, detriti di molatura e residui di refrigerante durante l'uso. Se non vengono puliti in tempo, è facile che penetrino nelle guide, nelle viti o nei sistemi di controllo, compromettendo il funzionamento dell'apparecchiatura. Gli operatori devono utilizzare una spazzola pulita per pulire le aree esposte come il banco di lavoro, il letto e le guide dopo la fine di ogni giornata di lavoro. Anche l'alloggiamento dell'armadietto e il pannello operativo devono essere puliti regolarmente per evitare che l'accumulo di polvere influenzi la sensibilità dei pulsanti e dell'interfaccia del display. Si consiglia di pulire accuratamente l'area degli spruzzi di liquido refrigerante una volta alla settimana per prevenire l'accumulo a lungo termine di fluido e corrosione.

Sistema di lubrificazione: controllare regolarmente il circuito dell'olio e la qualità dell'olio
Il sistema di lubrificazione svolge un ruolo chiave nel funzionamento della smerigliatrice, comprese le guide del letto, le coppie di viti, i componenti del mandrino, ecc., che fanno tutti affidamento su una lubrificazione efficace per ridurre l'usura. Prima di avviare ogni giorno, controllare se il livello dell'olio del sistema di lubrificazione automatica è sufficiente e verificare se la pompa dell'olio funziona normalmente. Per le smerigliatrici che utilizzano la lubrificazione centralizzata, è necessario verificare anche lo stato di integrità del circuito dell'olio per evitare attriti locali a secco causati da intasamenti. Si consiglia di sostituire l'olio lubrificante ogni 1-2 mesi, pulire il serbatoio dell'olio e il filtro e mantenere pulito il sistema.

Sistema di raffreddamento: mantiene la pulizia e la circolazione del liquido refrigerante
Il sistema di raffreddamento impedisce la deformazione o la bruciatura dei pezzi e delle mole dovute al surriscaldamento. Gli operatori devono controllare regolarmente il livello e la concentrazione del refrigerante per garantire una pressione di pompaggio stabile. Se il liquido è torbido, ha odore o contiene troppe impurità, il serbatoio dell'acqua deve essere sostituito e pulito in tempo. L'ugello del tubo di raffreddamento dovrebbe evitare l'ostruzione e regolare l'angolo di spruzzo per adattarsi alle diverse operazioni di macinazione. Inoltre, controllare regolarmente se il rumore della pompa di raffreddamento è normale e qualsiasi anomalia deve essere gestita immediatamente.

Manutenzione della mola: garantisce efficienza e precisione della rettifica
La mola è il componente principale della rettificatrice per rulli CNC e il suo stato è direttamente correlato alla qualità della lavorazione. Gli operatori devono ravvivare regolarmente la mola in base al carico di macinazione e alla frequenza d'uso per mantenerne la superficie piana e affilata. La mola deve essere sostituita in tempo se è troppo usurata o salta gravemente. Anche l'utensile ravvivatore deve essere controllato regolarmente per mantenere la sua traiettoria di movimento stabile e senza deviazioni. La flangia della mola deve essere smontata e pulita regolarmente per evitare che l'accumulo di polvere di ferro comprometta la precisione di installazione della mola.

Binari di guida e aste a vite: antiruggine, antipolvere e antiurto
Le guide e le viti a ricircolo di sfere delle rettificatrici CNC sono responsabili del movimento lineare di alta precisione e sono parti soggette a usura e contaminazione. Pulisci ogni giorno le impurità sulle loro superfici e presta attenzione alla presenza di anomalie come un film d'olio insufficiente, rumore anomalo nelle guide o movimento irregolare. Quando l'attrezzatura non viene utilizzata per un lungo periodo, la superficie delle guide e delle aste delle viti deve essere rivestita con olio antiruggine. Durante il caricamento e lo scaricamento di pezzi o utensili, evitare che oggetti duri colpiscano tali parti per evitare di causare piccoli graffi e compromettere la successiva precisione del movimento.

Componenti pneumatici: mantengono la fonte d'aria pulita e la pressione stabile
Alcune rettificatrici per rulli CNC sono dotate di dispositivi pneumatici di bloccaggio o cambio utensile, che fanno affidamento su una fonte d'aria stabile per garantire l'esecuzione dell'azione. Prima di avviare la macchina ogni giorno, controllare se il valore del manometro è normale, se vi è accumulo di acqua nello scaricatore e se vi sono perdite d'aria nel percorso dell'aria. Si consiglia di pulire il filtro dell'aria e il collettore della nebbia d'olio una volta al mese e, se necessario, sostituire l'elemento filtrante per evitare che vapore acqueo o impurità entrino nell'attuatore e compromettano la durata dell'apparecchiatura.

Impianto elettrico: prestare attenzione al cablaggio, ai componenti e alla dissipazione del calore
L'impianto elettrico comprende unità chiave come moduli CNC, servoazionamenti, PLC e alimentatori a commutazione. Gli operatori dovrebbero controllare regolarmente se i connettori dei cavi sono allentati, invecchiati o rotti. L'interno dell'armadio elettrico deve essere mantenuto pulito e asciutto e la ventola di scarico e il filtro non devono essere bloccati. Il filtro antipolvere deve essere pulito una volta al trimestre. Se la temperatura nell'armadio elettrico è troppo elevata, potrebbe compromettere il funzionamento stabile del sistema di controllo. Se necessario, è necessario configurare i dispositivi di condizionamento o raffreddamento.

Impianto idraulico: sostituire regolarmente l'olio e verificare eventuali perdite
Alcune smerigliatrici a rulli sono dotate di contropunte idrauliche o portautensili idraulici. Il livello e la qualità dell'olio idraulico devono essere controllati regolarmente, l'olio idraulico deve essere sostituito ogni 6 mesi e il serbatoio dell'olio e l'elemento filtrante devono essere puliti contemporaneamente. Controllare se ciascun giunto idraulico perde, se il cilindro si muove agevolmente e se la pressione soddisfa lo standard. Se viene rilevata un'anomalia, è necessario gestirla in tempo.

Rilevamento della precisione dell'asse di movimento: garantisce la coerenza dell'elaborazione
Per garantire la precisione della rettifica a lungo termine, si consiglia di eseguire un test di precisione dell'asse di movimento una volta a trimestre, inclusa la rettilineità, la precisione del posizionamento ripetuto e la compensazione del minimo. Attraverso il programma di autocontrollo del sistema o con l'aiuto dell'interferometro laser, del comparatore e di altri strumenti, è possibile regolare tempestivamente i parametri o eseguire la compensazione meccanica.

Ispezione del funzionamento e del sistema di sicurezza: riduzione degli arresti imprevisti
Prima di ogni operazione verificare se i finecorsa, i pulsanti di arresto di emergenza e le coperture di protezione di sicurezza sono sensibili e affidabili. Se viene rilevato un allarme anomalo durante il funzionamento, la macchina deve essere prima arrestata per confermare la causa del guasto e non è consentito continuare a lavorare in modo forzato. Gli operatori devono avere familiarità con il processo di arresto di emergenza e con i metodi comuni di gestione dei guasti per migliorare la consapevolezza della sicurezza.