Cat:CNC Roll Milling Machine
Macchina per tasso di rotolo CNC
Serie XK9350 CNC Roll Roll Crescent Groove Maching Machine è il prodotto aggiornato del tipo XK500, che è adatto per i rotoli di elaborazione con d...
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Un ingegnere di produzione che valuta un tornio CNC per carichi pesanti di solito ha in mente un carico di lavoro concreto: un corpo di rullo da 4.200 mm da tornire tra i centri, una flangia da 900 mm da affrontare o un albero a gradini sgrossato da una forgiatura solida. Quando il solo pezzo pesa diverse tonnellate, ogni decisione relativa alla coppia del mandrino, alla rigidità del basamento e alla precisione del controllo diventa una decisione finanziaria a lungo termine. La conclusione che emerge dalla maggior parte dei progetti di lavorazione pesante è coerente: un tornio CNC per carichi pesanti guadagna sui suoi costi solo quando l'inviluppo di oscillazione, la curva di coppia e la rigidità strutturale corrispondono alle parti effettivamente prodotte, non ai valori massimi stampati in una brochure.
I torni CNC per carichi pesanti costituiscono una categoria di macchine distinta, separata dai centri di tornitura CNC standard in termini di massa strutturale, potenza e dimensioni del lavoro che sono progettati per gestire. Prima di confrontare i preventivi, è utile separare le caratteristiche che influiscono sulle prestazioni di taglio da quelle che gonfiano solo la scheda tecnica.
Un tornio CNC per carichi pesanti è definito da tre cose: le dimensioni e il peso dei pezzi che può supportare, la coppia che può applicare a basse velocità del mandrino e la rigidità della paletta, del bancale e della contropunta. Le macchine di questa classe utilizzano tipicamente letti piani con ampie guide temprate, ampi fori del mandrino e contropunte costruite per trasportare componenti lunghi e pesanti. La tabella seguente mostra gli intervalli di parametri comuni a questa categoria di macchine.
| Specifica | Gamma tipica per torni CNC pesanti |
|---|---|
| Dondolarsi sul letto | 800–1.600 mm |
| Distanza tra i centri | 2.000–10.000 mm |
| Foro del mandrino | 130–350 mm |
| Potenza del motore del mandrino | 30–120 kW |
| Coppia massima del mandrino | 10.000–60.000 N·m |
| Portata della guida del letto | 600–1.600 mm |
| Precisione di posizionamento | ±0,01–0,02 mm |
Questi valori sono solo punti di partenza. Due macchine con la stessa oscillazione possono comportarsi in modo molto diverso durante un taglio pesante continuo a causa delle differenze nel diametro del cuscinetto del mandrino, nel peso della fusione della testa, nella larghezza della guida e nella rigidità della contropunta. Questo è il motivo per cui la tabella delle specifiche da sola non ti dice come si comporterà la macchina sui tuoi pezzi.
Cinque numeri e scelte di progettazione determinano la maggior parte del peso nella decisione di acquisto di questa classe di apparecchiature.
Controlla regolarmente la parte più lunga e pesante che lavori. Una macchina con 3.000 mm tra i centri non può realizzare un corpo rotolo da 3.500 mm, non importa quanto sia interessante il prezzo. Verificare l'oscillazione sul carro così come l'oscillazione sul bancale, poiché il lavoro di grande diametro spesso entra in conflitto con la torretta o con l'attrezzatura quando il pezzo è vicino al mandrino.
La potenza del motore in kilowatt è il primo numero che gli acquirenti guardano, ma ciò che conta nella sgrossatura pesante è la coppia disponibile nella gamma da 50 a 300 giri/min. Quando si esegue un taglio profondo su una superficie di rullo indurita o su un albero forgiato, il mandrino deve mantenere la sua velocità senza arrestarsi. Chiedere al costruttore la curva di coppia completa del mandrino, non un singolo valore massimo.
I letti piani con ampie guide temprate rimangono la norma per i torni pesanti perché forniscono una piattaforma stabile per tagli interrotti e componenti pesanti. Confrontare la larghezza della guida, lo spessore del getto del letto e i requisiti della fondazione. Una macchina più leggera può superare un test a vuoto e continuare a vibrare durante il primo taglio di produzione.
Il controllo CNC determina la facilità con cui gli operatori possono programmare la macchina e l'affidabilità con cui esegue cicli di lavorazione lunghi. Nella tornitura pesante, l'avanzamento stabile e il controllo accurato della velocità del mandrino contano più di un lungo elenco di opzioni. I controlli Siemens sono comuni in questa classe e il principali vantaggi di un Siemens 828D su un tornio pesante compaiono quando gli operatori eseguono cicli complessi e l'officina necessita di una gestione coerente del programma.
La maggior parte dei costruttori cita la precisione di posizionamento e la ripetibilità, ma i valori non sono sempre misurati secondo gli stessi standard. Verificare se i numeri si riferiscono al posizionamento dell'asse, ai diametri lavorati o alle condizioni di assenza di carico. Su una parte reale, la crescita termica, l'usura dell'utensile e la deflessione del pezzo si aggiungono ai valori indicati. Se le vostre parti richiedono tolleranze di finitura immediatamente dopo la sgrossatura pesante, prendete in considerazione una macchina in grado di gestire entrambe le fasi in un'unica configurazione; il tornio CNC ad alta precisione è progettato per questo tipo di carico di lavoro combinato.
Nella produzione, i torni CNC per carichi pesanti vengono utilizzati principalmente per la tornitura cilindrica esterna, la sfacciatura e la scanalatura di componenti di grandi dimensioni: rulli di fresatura, corpi di rulli, alberi di trasmissione, flange ed estremità di tubi di grande diametro. A Tornio a rulli CNC è un tornio per carichi pesanti configurato specificatamente per la lavorazione di rulli, con l'altezza della punta, la lunghezza e la capacità della contropunta necessarie per supportare corpi di rulli lunghi in un unico serraggio.
Fabbrica di tornio a rulli all'ingrosso, fornitori Nantong Jingyu Machinery Co., Ltd. è una fabbrica di torni a rulli in Cina e fornitori di torni a rulli CNC, che produce tornio a rulli all'ingrosso in vendita Visualizza il prodotto → Un carico di lavoro tipico in un'officina di produzione di rulli è un rullo di lavoro di 350 mm di diametro e 3.500 mm di lunghezza che necessita di tornitura di sgrossatura e finitura con rotondità mantenuta a pochi centesimi di millimetro. La macchina che svolge questo lavoro ogni giorno deve combinare una coppia elevata a bassa velocità con una contropunta stabile e un ciclo automatico. La stessa famiglia di attrezzature si estende ai lavori con rulli più pesanti attraverso il Gamma di torni a rulli CNC .
Il costo di un tornio CNC per carichi pesanti è ripartito su dieci o quindici anni e gli errori commessi in fase di acquisto vengono ripagati ogni mese in quel periodo. Quelli più comuni includono:
Ciascuno di questi errori si trasforma in un costo misurabile: una seconda operazione, un pezzo scartato, tempi di attrezzaggio più lunghi o una macchina che non può eseguire il ciclo di lavoro previsto. Chiedere installazioni di riferimento in lavori simili al tuo è uno dei modi migliori per evitarli.
Un tornio CNC per carichi pesanti è una risorsa a lungo termine e il prezzo di acquisto rappresenta solo una parte del suo costo di vita. La disponibilità dei pezzi di ricambio, la documentazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori determinano la rapidità di recupero da un guasto. Un costruttore che controlla la propria produzione e il proprio assemblaggio può rispondere più rapidamente e supportare la macchina per decenni.
Il Tornio CNC per carichi pesanti è un esempio di macchina che può essere specificata in base al mix di pezzi reali di un'officina, con opzioni per diversi interassi, fori del mandrino e sistemi di controllo. Se invii i disegni delle parti effettivi e i volumi di produzione al costruttore, il preventivo tornerà con una macchina che corrisponde al lavoro piuttosto che con un modello generico.
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