Principio di lavoro della macchina per la fresatura a CNC automatica completa

Con il continuo progresso della moderna tecnologia di produzione, macchine utensili ad alta precisione e ad alta efficienza svolgono un ruolo vitale nella produzione industriale. Macchinatura a rulli CNC automatica completa è diventato gradualmente una parte indispensabile del settore manifatturiero grazie alle sue eccellenti prestazioni e ampia applicabilità.

Il nucleo della macchina per fresatura a rulli CNC completa è il sistema CNC, che integra componenti chiave come computer, controller e driver. Il computer è responsabile dell'elaborazione del programma di lavorazione e delle istruzioni di controllo del movimento. Il controller converte le istruzioni generate dal computer in segnali elettrici e il driver converte questi segnali elettrici in movimento meccanico reale. L'intero sistema CNC ottiene un controllo preciso del movimento della macchina utensile attraverso algoritmi sofisticati e capacità di elaborazione dei dati ad alta velocità. In Full Automatic CNC Roll Milling, il programma di lavorazione è composto da una serie di istruzioni che descrivono la geometria del pezzo, il percorso di lavorazione, i parametri di taglio e altre informazioni. Il programma di lavorazione può essere generato dal software di programmazione per computer oppure può essere progettato e ottimizzato dal sistema CAD/CAM. Il codice G e il codice M sono moduli di istruzione comunemente usati nei programmi di lavorazione. Il codice G viene utilizzato per descrivere la traiettoria del movimento della lavorazione, come linee rette, archi, ecc.; Il codice M viene utilizzato per descrivere le funzioni ausiliarie della macchina utensile, come l'avvio e l'arresto del mandrino, l'interruttore del liquido di raffreddamento, ecc. Il dispositivo di lavoro della macine di rulli CNC automatica completa include componenti chiave come il mandrino, il sistema di alimentazione e lo strumento. Il mandrino è il componente centrale della macchina utensile, responsabile della fornitura di potenza di taglio e della rotazione del pezzo; Il sistema di alimentazione controlla il movimento dello strumento in tutte le direzioni per ottenere il controllo della velocità di taglio e della velocità di alimentazione durante il processo di lavorazione; E lo strumento è uno strumento che partecipa direttamente al processo di taglio e la sua qualità e prestazioni influiscono direttamente sulla precisione e l'efficienza della lavorazione. La macchina per la fresatura a CNC CNC completa realizza il movimento del pezzo e lo strumento controllando il motore e il servo sistema. Il controllo del movimento include interpolazione lineare e interpolazione circolare, che vengono utilizzate per la lavorazione lungo un percorso dritto e un percorso circolare rispettivamente. Controllando accuratamente la velocità del motore e il feedback della posizione del sistema servo, la macchina utensile può muoversi accuratamente secondo le istruzioni nel programma di lavorazione per ottenere la lavorazione ad alta precisione. Al fine di garantire la stabilità e l'accuratezza del processo di lavorazione, l'intera macchina per la fresatura a rulli CNC automatica è generalmente dotata di un sistema di feedback. Questo sistema monitora lo stato di movimento, la forza di taglio, la temperatura di taglio e altri parametri della macchina utensile in tempo reale attraverso encoder, sensori e strumenti di misurazione e alimenta queste informazioni al sistema CNC. Il sistema CNC regola il controllo del movimento e il taglio dei parametri in tempo in base al segnale di feedback per garantire la stabilità e l'accuratezza del processo di elaborazione.

Il principio di lavoro della macinezza a rulli CNC automatica completa è una complessa ingegneria di sistema, che integra i risultati tecnici della tecnologia di controllo numerico del computer, della tecnologia di trasmissione meccanica e della tecnologia di elaborazione ad alta precisione. Attraverso il preciso controllo del sistema CNC, la guida flessibile del programma di elaborazione, la stabile esecuzione del dispositivo di lavoro e la stretta cooperazione del sistema di controllo del movimento e di feedback, le apparecchiature possono ottenere operazioni di elaborazione ad alta precisione e ad alta efficienza, fornendo un forte supporto per lo sviluppo del settore manifatturiero moderno. $ .