Quali fattori influiscono sulla velocità di taglio della macchina per la fresatura automatica a CNC?

Le caratteristiche efficienti e precise di Macchinatura a rulli CNC automatica Occupa una posizione importante nel settore manifatturiero. Nel processo di fresatura, la velocità di taglio è uno dei parametri chiave che influenza l'effetto di elaborazione. L'impostazione ragionevole della velocità di taglio è correlata all'efficienza di elaborazione e influisce anche direttamente sulla qualità della superficie del pezzo e la durata di servizio dello strumento. Di seguito saranno discussi i principali fattori che influenzano la velocità di taglio delle macinature automatiche a rulli CNC.

1. Proprietà del materiale
Il tipo di materiale del pezzo è un fattore importante che influenza la velocità di taglio. La durezza, la resistenza e la tenacità di diversi materiali variano in modo significativo e anche le velocità di taglio adeguate variano.
Materiali metallici: come lega di alluminio, rame, acciaio, ecc. La velocità di taglio della lega di alluminio è generalmente più alta a causa della sua bassa durezza e delle buone prestazioni di taglio. Per le leghe in acciaio o titanio ad alta resistenza, la velocità di taglio deve essere ridotta per prevenire l'usura degli utensili e la deformazione del pezzo.
Materiali non metallici: come materie plastiche e compositi, possono spesso utilizzare velocità di taglio più elevate. Ma tieni presente che alcune materie plastiche possono sciogliersi ad alte temperature, quindi i parametri di taglio devono essere regolati in modo appropriato.

2. Materiale dell'utensile e geometria
Il materiale e la geometria dello strumento hanno un impatto diretto sulla velocità di taglio. I materiali per utensili comuni includono acciaio ad alta velocità (HSS), in carburo, ceramica e strumenti rivestiti, ecc.
Materiali per utensili: gli strumenti in carburo hanno generalmente una maggiore resistenza all'usura e stabilità termica, in modo che possano funzionare a velocità di taglio più elevate, mentre gli strumenti in acciaio ad alta velocità sono adatti a velocità di taglio più basse.
Geometria dell'utensile: l'angolo tagliato a bordo dello strumento, il diametro dell'utensile e il rivestimento di tutte le prestazioni di taglio. Ad esempio, i bordi di taglio acuti e gli angoli di taglio appropriati aiutano a ridurre la resistenza al taglio e consentono velocità di taglio più elevate.

3. tagliare la profondità e la velocità di alimentazione
Il taglio della profondità e della velocità di avanzamento sono parametri strettamente correlati alla velocità di taglio. Maggiore è la profondità del taglio, maggiore è il materiale che lo strumento rimuove dal pezzo e la resistenza al taglio aumenta di conseguenza, il che può limitare l'aumento della velocità di taglio. Allo stesso tempo, le variazioni della velocità di avanzamento influenzeranno anche l'impostazione della velocità di taglio.
Profondità di taglio: a più grandi profondità di taglio, la velocità di taglio di solito deve essere ridotta per evitare di sovraccaricare lo strumento e deformare il pezzo.
Tasso di alimentazione: sebbene una velocità di alimentazione più elevata possa migliorare l'efficienza della lavorazione, può anche portare a una velocità di taglio inferiore. Un ragionevole equilibrio tra velocità di alimentazione e velocità di taglio è la chiave per garantire i risultati della lavorazione.

4. Raffreddamento e lubrificazione
Durante la fresatura, l'uso del refrigerante può influire significativamente sulla velocità di taglio. Il corretto raffreddamento e la lubrificazione possono non solo ridurre la temperatura di taglio e l'usura degli utensili, ma anche migliorare la qualità della superficie del pezzo.
Tipo di refrigerante: diversi tipi di liquido di raffreddamento (ad es. Refrigerante a base d'acqua a base di olio) hanno una diversa efficacia nella riduzione delle temperature di taglio. Il refrigerante adeguato può consentire il funzionamento a velocità di taglio più elevate.
Metodo di raffreddamento: la scelta di metodi come raffreddamento a spruzzo, raffreddamento liquido, ecc. Influirà anche sulle prestazioni di taglio, che a sua volta influiscono sull'impostazione della velocità di taglio.

5. Stabilità e vibrazione della macchina utensile
La stabilità e le vibrazioni della macchina utensile influenzerà anche la scelta della velocità di taglio. Le macchine utensili stabili sono in grado di resistere meglio alle forze durante il taglio, consentendo velocità di taglio più elevate.
Rigidità della macchina utensile: la progettazione strutturale e la selezione del materiale della macchina utensile ne determinano la rigidità. Le macchine utensili con rigidità insufficiente sono soggette a vibrazioni durante il processo di taglio, influenzando l'accuratezza dell'elaborazione e la durata degli strumenti.
Impatto delle vibrazioni: la vibrazione generata durante il processo di taglio causerà il salto dello strumento, influenzando così l'effetto di taglio e la qualità della superficie. Pertanto, l'impatto delle vibrazioni sull'elaborazione deve essere preso in considerazione quando si imposta la velocità di taglio.