Come scegliere la potenza del mandrino e la velocità della macinazione CNC di precisione rinforzata per soddisfare diversi requisiti di elaborazione?

La selezione di potenza e velocità del mandrino di Macchine a CNC di precisione rinforzata influisce direttamente sull'efficienza di elaborazione e sulla qualità di elaborazione. Scegliere la giusta potenza e velocità del mandrino è cruciale per diversi requisiti di elaborazione. Può non solo migliorare l'efficienza della produzione, ma anche garantire l'accuratezza dell'elaborazione. Secondo le caratteristiche e i requisiti di elaborazione dei diversi materiali, la potenza ragionevole del mandrino e la selezione della velocità possono effettivamente bilanciare la forza di taglio, la temperatura di taglio e la durata degli utensili, in modo da ottenere il miglior effetto di elaborazione.
La selezione della potenza del mandrino è generalmente correlata alla durezza e alle condizioni di taglio del materiale trasformato. Per materiali metallici più morbidi, come leghe di alluminio, leghe di rame, ecc., È possibile selezionare un mandrino di potenza relativamente piccolo, che può non solo ridurre il consumo di energia, ma anche evitare efficacemente problemi di elaborazione causati da un taglio eccessivo. Tuttavia, per i materiali con maggiore durezza, come acciaio inossidabile, lega di titanio, acciaio per utensili, ecc., La potenza del mandrino deve essere abbastanza forte da garantire che possa essere fornita una forza di taglio continua durante il processo di taglio per evitare la lavorazione delle pause o l'usura prematura degli utensili dovuti a una potenza insufficiente. In generale, quando si selezionano la potenza del mandrino, dovrebbero essere prese in considerazione la profondità di taglio prevista e la velocità di alimentazione, nonché il carico generato durante il taglio.
La velocità del mandrino influisce direttamente sulla velocità di taglio, che di solito è strettamente correlata al diametro dell'utensile, al tipo di materiale, al materiale dell'utensile e ai requisiti di accuratezza della lavorazione utilizzati. Per strumenti di diametro inferiore e materiali più morbidi, è possibile selezionare una velocità più elevata, che può aumentare la velocità di taglio e migliorare l'efficienza della produzione, riducendo al contempo la concentrazione della forza di taglio, che aiuta a mantenere la stabilità della lavorazione. Al contrario, per strumenti più grandi o materiali duri, le velocità più basse tendono a fornire un processo di taglio più stabile, ridurre l'usura degli utensili e l'accumulo di calore ed estendere la durata degli utensili.
La selezione dei parametri di taglio deve anche essere regolata in base al tipo di elaborazione. Ad esempio, la finitura di solito richiede una velocità di avanzamento inferiore e una velocità del mandrino più elevata per garantire la finitura della superficie e l'accuratezza della lavorazione. Lo sconfine di solito utilizza una velocità di avanzamento più elevata e una velocità inferiore per migliorare l'efficienza di taglio e ridurre le vibrazioni e il carico dell'utensile durante la rimozione del materiale. In diverse fasi di elaborazione, la regolazione della potenza e della velocità del mandrino in base alle esigenze effettive aiuta a bilanciare la qualità e l'efficienza di elaborazione.
La ragionevole selezione di potenza e velocità del mandrino è anche strettamente correlata all'uso del fluido di taglio. Per l'elaborazione ad alta forza di taglio, il fluido di taglio adeguato può ridurre efficacemente la temperatura, ridurre l'attrito, prolungare la durata degli strumenti e migliorare l'accuratezza della lavorazione. Quando si seleziona la potenza e la velocità del mandrino, l'uso ragionevole del fluido di taglio può migliorare effettivamente l'effetto di elaborazione e ridurre la deformazione termica e l'usura degli strumenti. .